圖8-1 組合機床
1.床身；2.動力滑臺； 3.動力頭； 4.主軸； 5.刀具； 6.工件； 7.夾具；8.工作臺；9.底座
組合機床一般由通用部件(如動力頭、動力滑臺等)和部分專用部件(如主軸箱、夾具等)組合而成(見圖8-1)，具有加工能力強、自動化程度高、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。
動力滑臺是組合機床上實現(xiàn)進給運動的一種通用部件，配上動力頭和主軸箱后可以對工件完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻螺紋孔等和端面的加工工序。YT4543型液壓動力滑臺由液壓缸驅(qū)動，它在電氣和機械裝置的配合下可以實現(xiàn)各種自動工作循環(huán)。
1.背壓閥；2.順序閥；3.單向閥； 4.一次工進調(diào)速閥；5.壓力繼電器； 6.單向閥；7.液壓缸； 8.行程閥；9.電磁閥； 10.二次工進調(diào)速閥；11.先導(dǎo)閥； 12.換向閥；13.單向閥； 14.液壓泵； 15.壓力表開關(guān)； p1、p2、p3.壓力表接點
工作原理
YT4543型動力滑臺的液壓系統(tǒng)的動作循環(huán)表和系統(tǒng)圖分別如表8-1和圖8-2所示。由圖可見，這個系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)“快進→工進→停留→快退→停止”的半自動工作循環(huán)，其工作情況如下：
1. 快進
快速前進時，按下起動按鈕，電磁鐵1YA通電，先導(dǎo)閥11左位工作，在控制油推動下，主閥12亦左位工作。由于快進時滑臺負載較小，系統(tǒng)工作壓力不高，因而變量液壓泵14輸出最大流量順序閥2仍處于關(guān)閉狀態(tài)， 這時液壓缸7以差動方式工作，快速前進，此時，液壓缸7右腔回油通過閥12(左位)及單向閥3, 行程閥8(右位)流回液壓缸7左腔，形成差動工作方式。
2. 第一次工進
當(dāng)滑臺快進到預(yù)定的位置，滑臺上的擋塊壓下行程閥8時，第一次工作進給便開始。這時，其余液壓元件所處狀態(tài)不變，但由于調(diào)速閥4接入系統(tǒng)，使系統(tǒng)壓力升高，順序閥2打開；限壓式變量液壓泵14自動減小其輸出流量，以與調(diào)速閥4的流量相適應(yīng)。此時液壓缸7右腔回油經(jīng)閥12(左位)、順序閥2及背壓閥1回油箱。
第二次工進
當(dāng)?shù)谝淮喂ぷ鬟M給結(jié)束，擋塊壓下行程開關(guān)，使電磁鐵3YA通電時，第二次工作進給開始。此時，順序閥2仍打開；由于調(diào)速閥10的開口比調(diào)速閥4小，系統(tǒng)工作壓力進一步升高，限壓式變量液壓泵14的輸出流量與調(diào)速閥10的流量相適應(yīng)，滑臺的進給速度降低。
4. 停 留
當(dāng)滑臺以第二次工進速度行進到碰上死擋塊時，不再前進，開始停留。此時，油路狀態(tài)不變，變量液壓泵14仍在繼續(xù)運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力不斷升高，液壓泵的輸出流量減小至與系統(tǒng)(含液壓泵)的泄漏量適應(yīng)。同時，液壓缸左腔的壓力亦隨之升高，壓力繼電器5動作并發(fā)信號給時間繼電器(圖8-2中未畫出)，經(jīng)過時間繼電器的延時，使滑臺停留一段時間后再返回。
5. 快退
電磁鐵1YA斷電、2YA通電，先導(dǎo)閥11右位工作，控制油路換向，使換向閥12亦右位工作，因而主油路換向。由于此時滑臺沒有外負載，系統(tǒng)壓力下降，限壓式變量液壓泵14的流量又自動增至最大，滑臺便快速退回。此時液壓缸7左腔回油經(jīng)單向閥6、換向閥12（右位）回油箱。
6. 停止
當(dāng)滑臺快速退回到原位時，擋塊壓下終點開關(guān)，電磁鐵2YA和3YA都斷電，此時先導(dǎo)閥11、換向閥12在其對中彈簧作用下回到中位，液壓缸7兩腔封閉，滑臺停止運動，變量液壓泵14卸荷。
