液壓傳動系統(tǒng)勞動合理
液壓系統(tǒng)：關(guān)閉和夾緊所有工作從重新開始。模具關(guān)閉機用按鈕點火，后模首先關(guān)閉快，當(dāng)移動時，死亡在附近，S1電源中斷，S17電，速度慢，減少夾緊影響；在關(guān)閉模式準(zhǔn)備就緒，按下行程開關(guān)B13，S1S2活，鎖模增壓4開始工作，高壓油進入液壓缸單腔模式鎖定。
注入地址在卡子和注入壓力油缸IIE空腔進場的同時，所有商定的注入裝置、噴嘴和模具，然后集成充電，在減壓閥節(jié)流閥中，注入
液壓油缸drv1J腔進壓力油，高速螺桿進入腔內(nèi)熔化。此時，螺桿頭壓力是注入壓力的熔融物質(zhì)，也稱為壓力，通過直接作用安全閥調(diào)節(jié)壓力DB1。
壓力是由低溫冷卻模具造成的，因此在熔融材料收縮產(chǎn)生的腔內(nèi)注入，產(chǎn)生一個產(chǎn)品材料密度，應(yīng)該用熔融物質(zhì)來補充。壓力控制閥DB3保持S18活動的正壓力，壓力控制閥DB3作用在注入缸111的左腔壓力下的熔融物質(zhì)上，稱為保壓力，也稱為二次應(yīng)力。當(dāng)夾緊螺旋進給時，有一個小的向前。
當(dāng)成品冷卻和塑化時，當(dāng)液體壓力在模腔內(nèi)時，有可能失去澆口，移除壓力保護，將高壓夾出，并使成品在模具中冷卻和凝固。/S13此時充電，油單向閥lg 44壓力由液壓馬達(dá)LG5和安全閥驅(qū)動，驅(qū)動螺絲釘旋轉(zhuǎn)，并將顆粒塑料從被塑化的料斗中運出；同時，螺桿后退，當(dāng)它回到計量值時，它將停止轉(zhuǎn)動一次。
注射裝置退出并完成模具頂部的S5充電，壓力油進入液壓缸II的右腔，注入裝置返回。然后S3充電，打開模具，S15電、壓力油進入液壓缸的工作腔，將頂桿、成品從模具脫模中推入，即完成整個工作周期。
